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米昂电子科技 简述可燃气体报警器的生产过程

可燃气体报警器在各大工业领域及日常家庭生活中得到了广泛应用,成为人们检测可燃气体是否泄漏的得力助手。可大家知道一台合格的可燃气体报警器是怎么生产出来的吗?那可是经过层层筛选,重重检验才最终流向市场。接下来我们就一起来看看可燃气体报警器的生产过程吧。

1.采购原材料

可燃气体报警器的普通原材料只要符合技术要求就可以采购,一般要求是国内大厂家的产品,但其中的关键元器件需指定固定的供应商进行采购,如传感器、显示器件、电源器件、仪表壳体等。

2.原材料检验

原材料检验分为元器件检验和外协件检验两个部分,对采购来的原材料进行抽样检验,若检验合格放入库房;若检验出不合格品,将加倍进行抽样,若经检验后仍然不合格,则整批退回,重新采购。

3.元器件焊接

将检验合格的线路板、元器件领出,交给焊接岗位的操作人员,操作人员根据焊接规程进行焊接元器件作业,焊接完成后要检查焊接的质量,检查合格的进行半成品检验工序,不合格的进行修整。不合格的现象有漏焊、虚焊、错焊、焊点不饱满等。

4.半成品检验

将焊接合格的半成品按照调试规程的方法进行检验,检验合格进入下一道工序,检验不合格按照不合格产品程序处理。

5.装配

将检验合格的半成品与壳体、传感器组成一台整机。

6.成品检验

将装配完成的仪表按照成品检验规程的试验项目和要求进行检验,并且要逐台检验,检验周期在15-40天,在试验过程中只要有一项不合格,就判定整机不合格,按不合格产品程序处理。

7.包装入库

检验合格的产品按照要求进行包装,包装完成后放入出口库房中代售。

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