工业车间内可燃气体（如天然气、丙烷）泄漏风险高，米昂电子可燃气体探测器触发报警后，需严格遵循 “切断气源→疏散→检修” 的应急流程，快速控制风险，避免事故扩大，保障人员与设备安全。

第一步：切断气源，遏制泄漏源头。当米昂电子探测器发出声光报警（红色指示灯闪烁、蜂鸣器持续鸣响），且配套的气体浓度显示屏显示数值超安全阈值（通常设为 20% LEL）时，现场值班人员需立即携带便携式米昂电子检测仪（辅助确认泄漏范围），沿车间燃气管道、阀门、设备接口等关键部位快速排查。确认泄漏点后，第一时间关闭车间总燃气阀门，若泄漏点附近有独立控制阀门，需同步关闭；若米昂电子探测器已联动车间紧急切断系统，会自动关闭总阀，此时需现场确认阀门关闭状态，防止因机械故障导致切断失效。同时，严禁开启车间内任何电器设备（如开关、风扇、电机），避免产生电火花引发燃爆。

第二步：紧急疏散，保障人员安全。切断气源后，值班人员需通过车间广播、手持扩音器等方式，通知所有在场人员按预设疏散路线撤离（远离泄漏区域及下风向位置），疏散过程中要求人员保持镇静，避免奔跑、推搡，防止摔倒或吸入高浓度气体。撤离至车间外指定的安全集合点后，负责人需清点人数，确认无人员滞留；同时，安排专人在车间入口处设置警戒带，严禁无关人员进入。若有人员出现头晕、恶心等气体中毒症状，需立即转移至空气流通处，必要时联系医疗救援，期间可借助米昂电子检测仪监测现场空气质量，确保救援环境安全。

第三步：专业检修，排除隐患恢复生产。待米昂电子探测器显示浓度降至安全值（低于 10% LEL）且稳定 30 分钟后，由专业检修人员携带米昂电子精密检漏仪进入车间，对泄漏点进行详细检测（如使用肥皂水涂抹管道接口，观察是否产生气泡），确定泄漏原因（如阀门密封老化、管道焊缝开裂）。检修时需全程开启车间通风系统（如防爆排风扇），保持空气流通；更换损坏部件（如密封垫片、阀门）后，需再次通过米昂电子探测器与检漏仪双重验证，确认无泄漏。检修完成后，缓慢开启燃气总阀，分阶段恢复供气，同时观察米昂电子探测器浓度变化，确保数值始终处于安全范围，最后记录本次报警处理全过程（含泄漏原因、检修措施、设备状态），录入米昂电子设备管理系统，便于后续追溯与风险防范优化。

遵循该应急流程，可充分发挥米昂电子可燃气体探测器的预警与辅助监测作用，快速、有序地处理工业车间燃气泄漏报警事件，最大程度降低安全风险。