高温车间（如冶金、机械加工、玻璃制造等）环境温度常达 50-120℃，且伴随粉尘、振动等干扰，若天然气探测器选型忽视环境适配性，易出现误报、失效等问题。米昂电子结合大量工程案例，总结出需重点避开的 3 个误区。

误区一：忽视探测器的耐温上限，盲目选用常温型号

多数民用或普通工业天然气探测器耐温上限仅为 - 20℃~50℃，在高温车间长期使用会导致核心部件损坏：传感器因高温加速老化，电路模块出现热击穿，甚至引发设备故障。米昂电子曾发现某铸造车间误用常温探测器，仅 3 个月就出现检测精度下降 50% 的情况。正确做法是根据车间实际温度选择专用高温型号，如米昂电子 HT 系列探测器，耐温范围达 - 40℃~150℃，采用陶瓷封装传感器与耐高温外壳，可适应持续高温环境。

误区二：忽略高温下的防爆等级适配，埋下安全隐患

高温车间同时存在天然气泄漏与高温引燃风险，若选用防爆等级不足的探测器（如 Ex d IIB 级），可能无法抵御车间内的爆炸性气体环境。需避开 “只看耐温不看防爆” 的误区，根据车间危险区域划分（如 1 区、2 区）选择对应等级产品：1 区需选用 Ex ia IIC 级本质安全型探测器，2 区可选用 Ex d IIC 级隔爆型探测器，确保在高温与燃气共存环境下安全运行。

误区三：轻视高温环境的抗干扰性能，导致误报频发

高温车间的热辐射、粉尘及机械振动，易干扰探测器信号。部分用户仅关注检测功能，忽视抗干扰设计，导致设备频繁误报。米昂电子建议选择具备 “双滤波 + 防震结构” 的产品：通过红外滤波技术过滤热辐射干扰，防尘防水等级达 IP66 以上，同时采用减震支架安装，可有效降低粉尘与振动影响，保证检测稳定性。